Padrão de design de malha trifecta de cor roxa.

Substituição de HFCs: melhor desempenho a um custo menor.

Ao mudar para os Fluidos especiais 3M™ Novec™ 72DE, a Smiths Aerospace conseguiu reduzir os seus gastos com solventes de limpeza com HFC em cerca de metade.

A Smiths Aerospace dificilmente precisa de qualquer apresentação: é uma empresa de sistemas e equipamentos transatlânticos, com mais de 2 mil milhões de dólares em vendas e mais de 11.000 funcionários em todo o mundo. Estabelecida desde 1940, a unidade britânica de Cheltenham é responsável pela conceção e fabrico de uma variedade de componentes e sistemas para a indústria aeroespacial, incluindo instrumentação mecânica. Mark Salisbury, Engenheiro de Produção da Smiths Aerospace, “Na área de instrumentos mecânicos, não estamos necessariamente a produzir grandes volumes de produtos, mas estamos a fabricar cerca de 35 instrumentos diferentes, cada um dos quais pode ter até 200 peças diferentes. Sendo assim, o nosso calendário de produção é muito completo. ”Muitos dos componentes envolvidos também são muito delicados e precisam de uma preparação cuidadosa antes do acabamento, como a pulverização e a impressão por serigrafia.

Um claro caso de negócio

Há vários anos, a Smiths Aerospace já havia tomado a decisão de mudar do tricloroetileno (Trike) para HFCs ambientalmente mais saudáveis, que não são classificados como toxinas mutagénicas ou reprodutivas carcinogénicas (CMRs) sob a Diretiva de Emissões de Solventes, que entrou em vigor em 2007. Embora a Smiths Aerospace estivesse satisfeita com o HFC que estava a utilizar originalmente, Mark Salisbury foi persuadido por Mark Duggan, Gestor de Vendas da Acota, fornecedor líder no Reino Unido de fluoroquímicos e materiais especiais, a olhar para os fluidos especiais Novec 3M Novec 72DE como uma alternativa que poderia fornecer economias significativas de custos sem sacrificar o desempenho. Mark Salisbury diz: “Do ponto de vista financeiro, a mudança para os fluidos Novec era óbvia. O que queríamos saber era se poderia fazer o trabalho". Depois disso, foi realizado um ensaio durante aproximadamente dois meses, com a Acota a colaborar muito de perto todo o tempo. Os registos de utilização diária foram guardados e os resultados falaram por si....

"Observamos que, além de serem mais baratos, houve menos perdas por evaporação ou por estarem presos no fluido do produto. Também drena melhor e temos visto uma melhoria no desempenho. Anteriormente, tínhamos que pré-limpar algumas montagens, mas, com o fluido Novec, não precisamos de fazer isso, por isso economiza tempo”, diz Salisbury.

“A redução nas perdas também tem um impacto positivo no meio ambiente.”

MARK SALISBURY,

Engenheiro de Produção na Smiths Aerospace

Nenhum investimento adicional em equipamentos

Outro benefício foi o facto de que não houve necessidade de trocar a máquina de limpeza, além de elevar o ponto de ebulição de 38 para 44 graus, o que Salisbury acredita que também possa estar a contribuir para o melhor desempenho. “Também podemos continuar a reciclar o solvente sujo utilizando a nossa instalação de recuperação de solventes. Isto irá recuperar até 95% de solvente sujo para que possa ser utilizado novamente. Isto irá economizar na compra de solvente de reposição e também irá economizar nos custos de eliminação e no impacto ambiental que isso acarreta”, acrescenta Mark Salisbury. Embora seja cedo, Salisbury estima confiantemente que, ao mudar para o fluido 3M Novec 72DE da Acota, “iremos reduzir para metade a nossa fatura anual de solventes. Isto é importante porque, como qualquer empresa de fabrico, estamos a ser motivados pela redução dos nossos custos por parte dos clientes. Ao trabalharmos com a Acota, conseguimos alcançar isto sem sacrificar o desempenho. O fluido Novec é muito mais eficaz.”